GMP 藥品凈化工程是圍繞《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求，為藥品生產(chǎn)提供符合微生物、微粒、交叉污染等控制標(biāo)準(zhǔn)的潔凈環(huán)境的系統(tǒng)工程，其核心是通過硬件設(shè)施與管理體系的結(jié)合，確保藥品質(zhì)量可控。以下從設(shè)計依據(jù)、關(guān)鍵參數(shù)、施工要點、系統(tǒng)配置、驗證與監(jiān)測等方面詳細(xì)說明：
GMP 藥品凈化工程的設(shè)計需嚴(yán)格遵循國內(nèi)外法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，核心原則是 “質(zhì)量源于設(shè)計（QbD）”，確保生產(chǎn)環(huán)境對藥品質(zhì)量的潛在風(fēng)險可控。
- 主要法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：
- 中國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010 年修訂）》及附錄（如無菌藥品、原料藥等）；
- 歐盟 GMP（EU GMP）、美國 FDA 的 cGMP、世界衛(wèi)生組織（WHO）GMP 等國際標(biāo)準(zhǔn)；
- 潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù) ISO 14644-1（空氣潔凈度等級）、ISO 14698（生物污染控制）；
- 劑型特異性要求：如無菌制劑（注射劑、凍干劑）、口服固體制劑、原料藥等的差異化需求。
根據(jù)藥品類型（無菌 / 非無菌）、生產(chǎn)工序（灌裝、配料、內(nèi)包等），需明確以下核心參數(shù)：
根據(jù) GMP 要求，藥品生產(chǎn)潔凈區(qū)分為A、B、C、D 四個等級（無菌藥品）和非無菌藥品的控制區(qū)，不同等級對應(yīng)不同的微粒和微生物限制：
| 潔凈等級 |
適用場景（示例） |
懸浮粒子（靜態(tài)） |
微生物（靜態(tài)） |
| A 級 |
無菌藥品灌裝、凍干出箱等關(guān)鍵區(qū) |
≥0.5μm：≤3520 個 /m³；≥5μm：≤29 個 /m³ |
浮游菌≤1CFU/m³；沉降菌≤1CFU/4h（φ90mm 培養(yǎng)皿） |
| B 級 |
A 級區(qū)的背景環(huán)境（如灌裝間外圍） |
≥0.5μm：≤35200 個 /m³；≥5μm：≤290 個 /m³ |
浮游菌≤10CFU/m³；沉降菌≤3CFU/4h |
| C 級 |
無菌藥品的配制、過濾等輔助區(qū) |
≥0.5μm：≤352000 個 /m³；≥5μm：≤2900 個 /m³ |
浮游菌≤100CFU/m³；沉降菌≤10CFU/4h |
| D 級 |
非無菌原料藥精制、口服固體制劑 |
≥0.5μm：≤3520000 個 /m³；≥5μm：≤29000 個 /m³ |
浮游菌≤200CFU/m³；沉降菌≤15CFU/4h |
- 防止交叉污染：通過分區(qū)隔離（如潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、不同品種 / 批次生產(chǎn)區(qū)）、氣流方向控制、物料 / 人員單向流設(shè)計實現(xiàn)；
- 可清潔與可消毒：所有表面需光滑、無死角、耐消毒（如臭氧、VHP 等），避免積塵或微生物滋生；
- 質(zhì)量源于設(shè)計（QbD）：設(shè)計階段需考慮工藝需求、法規(guī)要求及未來擴展性，確保設(shè)施 “先天合規(guī)”。
- 溫度：通?？刂圃?18-26℃（口服制劑）或 20-24℃（無菌制劑），需結(jié)合藥品穩(wěn)定性（如某些生物制劑需更低溫度）和操作人員舒適性；
- 相對濕度：一般 45-65%，過低易產(chǎn)生靜電導(dǎo)致微粒吸附，過高則可能促進微生物繁殖（尤其霉菌）。
- 壓差控制：通過氣壓梯度防止低潔凈區(qū)污染物侵入高潔凈區(qū)：
- 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差≥10Pa；
- 不同等級潔凈區(qū)之間壓差≥10Pa（高等級對低等級為正壓）；
- 產(chǎn)塵、產(chǎn)毒區(qū)域（如粉碎間、抗生素車間）需設(shè)負(fù)壓，與相鄰區(qū)域壓差≥10Pa，防止交叉污染。
- 氣流組織：
- A 級區(qū)：采用垂直單向流（滿布 FFU 或高效過濾器），截面風(fēng)速 0.36-0.54m/s，確保微粒被直接帶走；
- B 級區(qū)：背景區(qū)采用非單向流（亂流），換氣次數(shù)≥60 次 /h；
- C/D 級區(qū)：非單向流，C 級換氣次數(shù)≥25 次 /h，D 級≥15 次 /h。